關于生產相關內容在之前的文章中我們也涉及很多方面，與高壓膠管產品應用和市場相關的為多。今天小編將從生產過程中可能導致膠管質量問題的原因入手，進一步了解生產工藝及其每個環(huán)節(jié)對膠管最終產品質量可能產生的影響。
1)膠管硫化沒達到正硫化，表現形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因導致其各種屬性功能達不到要求，從而導致在使用過程中出現問題。
2)膠管壁厚薄不均，尤其是內膠層影響最大。
3)鋼絲編織高壓膠管或纏繞過程沒按設計工藝走，編織角沒達到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，高壓膠管使用過程（加壓后）變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。
4)外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕。
5)內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。
6)膠層與鋼絲層黏著力不足。
對于客戶而言，了解膠管的生產問題是沒有必要的。但廣大客戶了解了膠管在生產時容易出現的問題，有利于辨別膠管的質量好壞。
希望高壓膠管小編的介紹能對您有所幫助，關注我們了解更多新聞資訊！如果那些方面不明白，您可以咨詢我們，我們會有專業(yè)人員為你解答的。